Lösungen aus der Intralogistik

Innerbetriebliche Logistik perfekt umgesetzt.

Jede Aufgabe, die uns die Kunden stellen, ist anders. Dabei nutzen wir unsere Erfahrungen in der Förder-, Lager- und Automatisierungstechnik ebenso wie das branchenspezifische Know-how aus den Anwenderbranchen, das wir mit der Zeit gesammelt haben. Dies gilt – um nur Beispiele zu nennen – für die Pharmaindustrie ebenso wie für die Lebensmittelproduktion oder die Automobilzuliefer-Industrie.

Von einfachen, fest umrissenen Einzelaufgaben wie z.B. den Vertikaltransport von einem Geschoss zum nächsten oder die fördertechnische Verknüpfung von einzelnen Produktionsschritten bis zu anspruchsvolleren Projekten der Kommissionierung oder Automatisierung des innerbetrieblichen Materialflusses – wir erledigen alle diese Aufgaben gerne.

Unsere Kunden

VIEROL | Seeberger | MEDICE | Bizerba | AGCO Fendt | Seuster | OEST | Playmobil | BRUDER Spielwaren | Springer Autoteile | Pflüger Homöopathie | Dönges | PFLITSCH | HELLA | Dr. Wolff Group | Klosterfrau | Benteler | TST Logistics | Sanitär Heinze | Puky | HARTMANN | NATSU Foods | Wüsthof | Boll+Kirch | Jowat | REWE | arvato | KARDEX | Akzo Nobel | Argus Additive | Berger Group | Fressnapf | animagus | Lefeld Werkzeuge u.v.m.

Best Practice Lösungen und Intralogistik-Wissen

Über eine Vielzahl der von uns realisierten Materialfluss-Projekte, von der Behälter-Fördertechnik über Pick-by-light-Kommissionierung bis hin zum Transport von Paletten, können Sie sich hier detailliert informieren.

INLINE-Verpackungsmaschine mit Fördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE
Case Study

Wachstum ohne neue Fachkräfte: Automatisierte Transport- und Verpackungstechnik macht’s möglich

Ein wachsendes Großhandelsunternehmen für steht vor einer Herausforderung: Steigende Nachfrage trifft auf akuten Fachkräftemangel. Wie können Prozesse optimiert werden, um weiteres Wachstum zu sichern, ohne zusätzliches Personal einzustellen? Die Lösung liegt in einer intelligenten Kombination aus automatisierter Verpackungstechnik und effizienter Flächennutzung – ein innovatives Konzept von FÖRSTER & KRAUSE.

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Automatisches Kleinteilelager von Förster und Krause
Intralogistik-Wissen

Automatische Kleinteilelager

Das Automatische Kleinteilelager (AKL) ist ein Lagersystem für die platzsparende Lagerung von Artikeln in Kleinladungsträgern (KLT), Kartons oder Tablaren. Es besteht aus einem Regalsystem mit schmalen Gassen, in dem die Behälter einfach- oder doppeltief gelagert werden. Die Lagerplätze werden vollautomatisch durch Regalbediengeräte (RBG) oder Shuttles bedient.

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Kommissioniersystem bei Pflügler von Förster und Krause
Intralogistik-Wissen

Pick-by-light-Kommissionierung

Wann ist Pick-by-light Kommissionierung die richtige Lösung? Wenn Sie fehlersicher, ergonomisch und produktiv kommissionieren wollen, spricht viel für den Einsatz der Pick-by-light-Technik. Wir haben Ihnen die vielen Vorteile in diesem Artikel zusammengefasst.

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Behälterfördertechnik bei Doenges von Förster und Krause
Case Study

Wie Dönges das AutoStore optimal an die Warenflüsse anbindet

Im neuen Logistikzentrum von Dönges ist Platz für über 11.000 Paletten und 50.000 Behälter im hochmodernen vollautomatischen und robotergesteuerten Kleinteilelager AutoStore. Für die Anbindung des AutoStore an den Versandbereich und die Konsolidierung setzt Dönges auf Behälterfördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE.

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Kommissioniersystem bei Pflügler von Förster und Krause
Case Study

Wie Pflüger fehlersicher, ergonomisch und produktiv kommissioniert

Die Alexander Pflüger GmbH & Co. KG, bekannter Hersteller von Schüßler-Salzen, hat eine Kommissionieranlage in Betrieb genommen, die nach dem Prinzip „Pick by light“ arbeitet. Der Betreiber legte bei der Projektierung großen Wert auf Flexibilität, fehlersicheres Kommissionieren und ergonomische Arbeitsplätze für die Mitarbeiter.

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Palettenfördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE bei Dr. Wolff Group
Case Study

Effiziente Fördertechnik: Dr. Wolff modernisiert mit FÖRSTER & KRAUSE

Dr. Kurt Wolff hat in Zusammenarbeit mit FÖRSTER & KRAUSE mehrere Modernisierungsprojekte umgesetzt. Die alte Fördertechnik, die vor über zwanzig Jahren installiert wurde, hatte das Ende ihrer Lebensdauer erreicht. Zudem wächst das Produktionsvolumen stetig, und die zunehmende Vielfalt der Versandkartons erforderte eine Neustrukturierung der Kommissionierzone. Dazu erhielt das automatische Hochregallager eine zusätzliche Ein-/Auslagerfördertechnik und die Paletten-Fördertechnik im alten WE/WA wurde erneuert.

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Titelbild Kundenmagzin FÖRSTER & KRAUSE LOG Best case Studies

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