Lösungen aus der Intralogistik
Innerbetriebliche Logistik perfekt umgesetzt.
Jede Aufgabe, die uns die Kunden stellen, ist anders. Dabei nutzen wir unsere Erfahrungen in der Förder-, Lager- und Automatisierungstechnik ebenso wie das branchenspezifische Know-how aus den Anwenderbranchen, das wir mit der Zeit gesammelt haben. Dies gilt – um nur Beispiele zu nennen – für die Pharmaindustrie ebenso wie für die Lebensmittelproduktion oder die Automobilzuliefer-Industrie.
Von einfachen, fest umrissenen Einzelaufgaben wie z.B. den Vertikaltransport von einem Geschoss zum nächsten oder die fördertechnische Verknüpfung von einzelnen Produktionsschritten bis zu anspruchsvolleren Projekten der Kommissionierung oder Automatisierung des innerbetrieblichen Materialflusses – wir erledigen alle diese Aufgaben gerne.
Unsere Kunden
VIEROL | Seeberger | MEDICE | Bizerba | AGCO Fendt | Seuster | OEST | Playmobil | BRUDER Spielwaren | Springer Autoteile | Pflüger Homöopathie | Dönges | PFLITSCH | HELLA | Dr. Wolff Group | Klosterfrau | Benteler | TST Logistics | Sanitär Heinze | Puky | HARTMANN | NATSU Foods | Wüsthof | Boll + Kirch | Jowat | arvato | Akzo Nobel | u.v.m.
Best Practice Lösungen und Intralogistik-Wissen
Über eine Vielzahl der von uns realisierten Materialfluss-Projekte, von der Behälter-Fördertechnik über Pick-by-light-Kommissionierung bis hin zum Transport von Paletten, können Sie sich hier detailliert informieren.
Förderanlage bei Frank Flechtwaren steigert den Output ohne zusätzliches Personal!
Das Unternehmen Frank Flechtwaren stand vor der Herausforderung, Arbeitskräfte für die Logistik zu finden, um mit dem wachsenden Online-Geschäft Schritt zu halten. In Zusammenarbeit mit FÖRSTER & KRAUSE wurde eine neue Förderanlage geplant, die eine effiziente und flexible Arbeitsweise ermöglicht.
Mit Automatisierung gegen den Fachkräftemangel
Im Interview: Geschäftsführer Christine und Markus Förster über die Möglichkeiten mit Automatisierung der Intralogistik-Prozesse dem Fachkräftemangel entgegen zu wirken.
Wie VIEROL den Materialfluss mit Fördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE optimiert
Im neuen Logistikzentrum von VIEROL sorgt ein hoher Automatisierungsgrad für verbesserte Arbeitsabläufe und einen erhöhten Durchsatz. Die vollautomatisierte Fördertechnik verbindet das Fachbodenlager und die Kommissionierung, in der die Behälter zwischen den Stockwerken befördert werden.
Automatische Kleinteilelager
Das Automatische Kleinteilelager (AKL) ist ein Lagersystem für die platzsparende Lagerung von Artikeln in Kleinladungsträgern (KLT), Kartons oder Tablaren. Es besteht aus einem Regalsystem mit schmalen Gassen, in dem die Behälter einfach- oder doppeltief gelagert werden. Die Lagerplätze werden vollautomatisch durch Regalbediengeräte (RBG) oder Shuttles bedient.
Pick-by-light-Kommissionierung
Wann ist Pick-by-light Kommissionierung die richtige Lösung? Wenn Sie fehlersicher, ergonomisch und produktiv kommissionieren wollen, spricht viel für den Einsatz der Pick-by-light-Technik. Wir haben Ihnen die vielen Vorteile in diesem Artikel zusammengefasst.
Wie Dönges das AutoStore optimal an die Warenflüsse anbindet
Im neuen Logistikzentrum von Dönges ist Platz für über 11.000 Paletten und 50.000 Behälter im hochmodernen vollautomatischen und robotergesteuerten Kleinteilelager AutoStore. Für die Anbindung des AutoStore an den Versandbereich und die Konsolidierung setzt Dönges auf Behälterfördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE.
Wie Pflüger fehlersicher, ergonomisch und produktiv kommissioniert
Die Alexander Pflüger GmbH & Co. KG, bekannter Hersteller von Schüßler-Salzen, hat eine Kommissionieranlage in Betrieb genommen, die nach dem Prinzip „Pick by light“ arbeitet. Der Betreiber legte bei der Projektierung großen Wert auf Flexibilität, fehlersicheres Kommissionieren und ergonomische Arbeitsplätze für die Mitarbeiter.
Effiziente Fördertechnik: Dr. Wolff modernisiert mit FÖRSTER & KRAUSE
Dr. Kurt Wolff hat in Zusammenarbeit mit FÖRSTER & KRAUSE mehrere Modernisierungsprojekte umgesetzt. Die alte Fördertechnik, die vor über zwanzig Jahren installiert wurde, hatte das Ende ihrer Lebensdauer erreicht. Zudem wächst das Produktionsvolumen stetig, und die zunehmende Vielfalt der Versandkartons erforderte eine Neustrukturierung der Kommissionierzone. Dazu erhielt das automatische Hochregallager eine zusätzliche Ein-/Auslagerfördertechnik und die Paletten-Fördertechnik im alten WE/WA wurde erneuert.
Wie OEST mit einer Fördertechnikbrücke Paletten über die Straße fördert
Um das Bestandsgebäude und die neue Halle zu verbinden, wurde eine Transportbrücke über der Straße installiert. FÖRSTER & KRAUSE stattete diese mit Paletten-Fördertechnik aus. Die Brücke verbindet die Produktion mit dem neuen Lager.
Automatisches Kleinteilelager für PFLITSCH
Mit einem automatischen Kleinteilelager (AKL) steigert PFLITSCH seine Lieferperformance. Auf insgesamt 25.480 Stellplätzen stehen tausende Systemteile bereit für Montage, Konfektionierung und Versand. FÖRSTER & KRAUSE hat für das AKL ein kompaktes Microshuttle-System ausgewählt.
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