Förderanlage bei Frank Flechtwaren steigert den Output ohne zusätzliches Personal!
Das Unternehmen Frank Flechtwaren stand vor der Herausforderung, Arbeitskräfte für die Logistik zu finden, um mit dem wachsenden Online-Geschäft Schritt zu halten. In Zusammenarbeit mit FÖRSTER & KRAUSE wurde eine neue Förderanlage geplant, die eine effiziente und flexible Arbeitsweise ermöglicht.
Wie VIEROL den Materialfluss mit Fördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE optimiert
Im neuen Logistikzentrum von VIEROL sorgt ein hoher Automatisierungsgrad für verbesserte Arbeitsabläufe und einen erhöhten Durchsatz. Die vollautomatisierte Fördertechnik verbindet das Fachbodenlager und die Kommissionierung, in der die Behälter zwischen den Stockwerken befördert werden.
Wie Dönges das AutoStore optimal an die Warenflüsse anbindet
Im neuen Logistikzentrum von Dönges ist Platz für über 11.000 Paletten und 50.000 Behälter im hochmodernen vollautomatischen und robotergesteuerten Kleinteilelager AutoStore. Für die Anbindung des AutoStore an den Versandbereich und die Konsolidierung setzt Dönges auf Behälterfördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE.
Wie Pflüger fehlersicher, ergonomisch und produktiv kommissioniert
Die Alexander Pflüger GmbH & Co. KG, bekannter Hersteller von Schüßler-Salzen, hat eine Kommissionieranlage in Betrieb genommen, die nach dem Prinzip „Pick by light“ arbeitet. Der Betreiber legte bei der Projektierung großen Wert auf Flexibilität, fehlersicheres Kommissionieren und ergonomische Arbeitsplätze für die Mitarbeiter.
Effiziente Fördertechnik: Dr. Wolff modernisiert mit FÖRSTER & KRAUSE
Dr. Kurt Wolff hat in Zusammenarbeit mit FÖRSTER & KRAUSE mehrere Modernisierungsprojekte umgesetzt. Die alte Fördertechnik, die vor über zwanzig Jahren installiert wurde, hatte das Ende ihrer Lebensdauer erreicht. Zudem wächst das Produktionsvolumen stetig, und die zunehmende Vielfalt der Versandkartons erforderte eine Neustrukturierung der Kommissionierzone. Dazu erhielt das automatische Hochregallager eine zusätzliche Ein-/Auslagerfördertechnik und die Paletten-Fördertechnik im alten WE/WA wurde erneuert.
Automatisches Kleinteilelager für PFLITSCH
Mit einem automatischen Kleinteilelager (AKL) steigert PFLITSCH seine Lieferperformance. Auf insgesamt 25.480 Stellplätzen stehen tausende Systemteile bereit für Montage, Konfektionierung und Versand. FÖRSTER & KRAUSE hat für das AKL ein kompaktes Microshuttle-System ausgewählt.
Behälterfördertechnik im Zentrallager von Springer Autoteile
FÖRSTER & KRAUSE hat die automatisierte Fördertechnik geplant und installiert, die den Wareneingang mit zwei mehrgeschossigen Fachbodenregalanlagen und dem Warenausgang verbindet.
