Wachstum ohne neue Fachkräfte: Automatisierte Transport- und Verpackungstechnik macht’s möglich
Ein wachsendes Großhandelsunternehmen für steht vor einer Herausforderung: Steigende Nachfrage trifft auf akuten Fachkräftemangel. Wie können Prozesse optimiert werden, um weiteres Wachstum zu sichern, ohne zusätzliches Personal einzustellen? Die Lösung liegt in einer intelligenten Kombination aus automatisierter Verpackungstechnik und effizienter Flächennutzung – ein innovatives Konzept von FÖRSTER & KRAUSE.
Förderanlage bei Frank Flechtwaren steigert den Output ohne zusätzliches Personal!
Das Unternehmen Frank Flechtwaren stand vor der Herausforderung, Arbeitskräfte für die Logistik zu finden, um mit dem wachsenden Online-Geschäft Schritt zu halten. In Zusammenarbeit mit FÖRSTER & KRAUSE wurde eine neue Förderanlage geplant, die eine effiziente und flexible Arbeitsweise ermöglicht.
Wie VIEROL den Materialfluss mit Fördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE optimiert
Im neuen Logistikzentrum von VIEROL sorgt ein hoher Automatisierungsgrad für verbesserte Arbeitsabläufe und einen erhöhten Durchsatz. Die vollautomatisierte Fördertechnik verbindet das Fachbodenlager und die Kommissionierung, in der die Behälter zwischen den Stockwerken befördert werden.
Wie Dönges das AutoStore optimal an die Warenflüsse anbindet
Im neuen Logistikzentrum von Dönges ist Platz für über 11.000 Paletten und 50.000 Behälter im hochmodernen vollautomatischen und robotergesteuerten Kleinteilelager AutoStore. Für die Anbindung des AutoStore an den Versandbereich und die Konsolidierung setzt Dönges auf Behälterfördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE.
Wie Pflüger fehlersicher, ergonomisch und produktiv kommissioniert
Die Alexander Pflüger GmbH & Co. KG, bekannter Hersteller von Schüßler-Salzen, hat eine Kommissionieranlage in Betrieb genommen, die nach dem Prinzip „Pick by light“ arbeitet. Der Betreiber legte bei der Projektierung großen Wert auf Flexibilität, fehlersicheres Kommissionieren und ergonomische Arbeitsplätze für die Mitarbeiter.
Effiziente Fördertechnik: Dr. Wolff modernisiert mit FÖRSTER & KRAUSE
Dr. Kurt Wolff hat in Zusammenarbeit mit FÖRSTER & KRAUSE mehrere Modernisierungsprojekte umgesetzt. Die alte Fördertechnik, die vor über zwanzig Jahren installiert wurde, hatte das Ende ihrer Lebensdauer erreicht. Zudem wächst das Produktionsvolumen stetig, und die zunehmende Vielfalt der Versandkartons erforderte eine Neustrukturierung der Kommissionierzone. Dazu erhielt das automatische Hochregallager eine zusätzliche Ein-/Auslagerfördertechnik und die Paletten-Fördertechnik im alten WE/WA wurde erneuert.
Wie OEST mit einer Fördertechnikbrücke Paletten über die Straße fördert
Um das Bestandsgebäude und die neue Halle zu verbinden, wurde eine Transportbrücke über der Straße installiert. FÖRSTER & KRAUSE stattete diese mit Paletten-Fördertechnik aus. Die Brücke verbindet die Produktion mit dem neuen Lager.
Automatisches Kleinteilelager für PFLITSCH
Mit einem automatischen Kleinteilelager (AKL) steigert PFLITSCH seine Lieferperformance. Auf insgesamt 25.480 Stellplätzen stehen tausende Systemteile bereit für Montage, Konfektionierung und Versand. FÖRSTER & KRAUSE hat für das AKL ein kompaktes Microshuttle-System ausgewählt.
BRUDER Spielwaren setzt mehrstufige Kommissionierung mit Palettenfördertechnik um
Die Bruder Spielwaren GmbH & Co. KG in Fürth arbeitet in ihrem Logistikzentrum nach einem intelligenten mehrstufigen Kommissionierkonzept. FÖRSTER & KRAUSE realisierte in dem großzügigen Lager die komplette Fördertechnik.
Behälterfördertechnik im Zentrallager von Springer Autoteile
FÖRSTER & KRAUSE hat die automatisierte Fördertechnik geplant und installiert, die den Wareneingang mit zwei mehrgeschossigen Fachbodenregalanlagen und dem Warenausgang verbindet.
