Vom Konzept zur Umsetzung: Erfolgreiche Automatisierungsprojekte in der Intralogistik

Entdecken Sie, wie FÖRSTER & KRAUSE durch maßgeschneiderte Lösungen zur Automatisierung von Materialflüssen mittelständische Unternehmen dabei unterstützt, ihre Effizienz und Zuverlässigkeit in der Intralogistik zu optimieren. Anhand eines Praxisbeispiels aus dem Großhandel wird der Ablauf vom Konzept bis zur Inbetriebnahme erläutert. Erfahren Sie mehr über die Vorteile schlüsselfertiger Systeme aus einer Hand und wie diese Projekte effektiver und kostensparender realisiert werden können.

Schritt 1: Konzeptentwicklung und individuelle Planung

Intralogistikprojekte starten bei FÖRSTER & KRAUSE stets mit der Konzeptentwicklung und einer individuellen Planung, die auf die spezifischen Anforderungen und Ziele des Kunden zugeschnitten sind. Ziel ist es, die Effizienz und Zuverlässigkeit der Materialflussprozesse zu optimieren. Diese Phase beginnt mit einer gründlichen Analyse der bestehenden Prozesse und einer engen Zusammenarbeit mit den Kunden, um deren Bedürfnisse und Herausforderungen zu identifizieren.

Ein Praxisbeispiel hierfür ist ein mittelständisches Unternehmen aus dem Großhandel, das seine Lager- und Kommissionierprozesse optimieren wollte. Durch eine detaillierte Analyse der bestehenden Prozesse und die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden konnte FÖRSTER & KRAUSE ein maßgeschneidertes Konzept entwickeln, das die Grundlage für die weiteren Projektphasen bildete.

Schritt 2: Projektmanagement und Konstruktion

Nach Abschluss der Konzeptphase folgt das Projektmanagement und die Konstruktion. Hierbei übernimmt FÖRSTER & KRAUSE die Verantwortung als Generalunternehmer und steuert sämtliche Aktivitäten von der Planung bis zur Umsetzung. Die Konstruktion umfasst sowohl die mechanischen als auch die elektrischen Komponenten der Intralogistiksysteme.

In unserem Beispiel aus dem Großhandel wurden Fördertechnik und Regalsysteme so konstruiert, dass die spezifischen Anforderungen des Kunden in Bezug auf Geschwindigkeit, Sicherheit und Effizienz erfüllt wurden. Dank der umfangreichen Erfahrung und Expertise von FÖRSTER & KRAUSE konnte der Kunde sich darauf verlassen, dass die Konstruktion optimal auf die zukünftigen Prozesse abgestimmt war.

Schritt 3: Programmierung und Montage

Ein wesentlicher Schritt bei der Realisierung eines Intralogistikprojekts ist die Programmierung und Montage der Systeme. Die Programmierung umfasst die Steuerungssysteme, die eine zentrale Rolle in der Automatisierung spielen. Bei FÖRSTER & KRAUSE sorgen erfahrene Experten dafür, dass die Software optimal auf die Hardwarekomponenten abgestimmt ist und alle Systeme reibungslos zusammenarbeiten.

In unserem Beispielprojekt wurden die Steuerungssysteme so programmiert, dass alle Fördersysteme und Regalsysteme effizient und nahtlos interagieren. Nach erfolgreicher Programmierung folgte die Montage der Systeme vor Ort. Dies beinhaltete die Installation der mechanischen Bauteile sowie die Elektroinstallation. Die hohe Präzision und Sorgfalt während der Montagephase sorgten dafür, dass das System ohne Verzögerungen in Betrieb genommen werden konnte.

Schritt 4: Inbetriebnahme und Schulung

Die abschließende Phase umfasst die Inbetriebnahme und Schulung. Nach Abschluss der Montage beginnt die Inbetriebnahme, bei der alle Systeme getestet und verifiziert werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen und einwandfrei funktionieren. Ebenso wichtig ist die Schulung des Kundenpersonals, die dafür sorgt, dass die Mitarbeiter in der Lage sind, die neuen Systeme effizient und sicher zu bedienen.

In unserem Fallstudienprojekt wurde das System erfolgreich in Betrieb genommen, und das Personal des Kunden erhielt umfassende Schulungen, die ihnen das nötige Wissen und die Fähigkeiten vermittelten, um die neuen automatisierten Prozesse optimal zu nutzen. Dies stellte sicher, dass der Kunde den maximalen Nutzen aus der neuen Lösung ziehen konnte.

Die Vorteile schlüsselfertiger Systeme aus einer Hand

Die Entscheidung für schlüsselfertige Systeme aus einer Hand, wie sie von FÖRSTER & KRAUSE angeboten werden, bringt zahlreiche Vorteile mit sich. Dazu gehören:

• Zuverlässigkeit und Effizienz: Durch die enge Verzahnung aller Projektphasen und die gebündelte Expertise aller beteiligten Fachkräfte werden Projekte effektiver und zuverlässiger realisiert.
• Zeit- und Kostenersparnis: Der ganzheitliche Ansatz verhindert Kommunikationsprobleme und vermeidet zusätzliche Kosten und Verzögerungen, die bei der Zusammenarbeit mit mehreren Anbietern auftreten könnten.
• Einheitliche Qualität: Die Konsistenz bei Qualitätsstandards und der Service aus einer Hand stellen sicher, dass das fertige System den höchsten Anforderungen entspricht und über eine lange Lebensdauer hinweg zuverlässig funktioniert.

Durch die umfassende Betreuung von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme und darüber hinaus kann FÖRSTER & KRAUSE maßgeschneiderte Lösungen bieten, die mittelständische Unternehmen in die Lage versetzen, ihre Intralogistik nachhaltig zu optimieren und Wettbewerbsvorteile zu realisieren.