Top 5 Herausforderungen in der Intralogistik – und wie Unternehmen sie meistern können

Intralogistik ist längst mehr als nur der innerbetriebliche Transport von Waren. Sie ist ein entscheidender Wettbewerbsfaktor – und steht unter wachsendem Druck. Immer kürzere Lieferzeiten, steigende Komplexität, Personalengpässe und die Forderung nach Flexibilität stellen viele Unternehmen vor enorme Herausforderungen. Doch mit der richtigen Herangehensweise lassen sich diese Hürden meistern – effizient, wirtschaftlich und zukunftssicher.

1. Fachkräftemangel – und der Druck zur Automatisierung

Eine der größten Herausforderungen in der Intralogistik ist der Mangel an qualifiziertem Personal. Kommissionierer, Staplerfahrer, Anlagenbediener – viele dieser Rollen sind schwer zu besetzen, oft mit hoher Fluktuation verbunden und kaum planbar. Die Lösung liegt nicht in der Überlastung vorhandener Mitarbeitender, sondern in der gezielten Entlastung durch Automatisierung. Fördertechnik, die zuverlässig, wartungsarm und anpassbar ist, ersetzt keine Menschen, sondern sichert den Betrieb dort, wo Personal nicht mehr verfügbar ist.

2. Platzmangel und wachsender Materialfluss

Produktions- und Lagerflächen sind begrenzt – und dennoch steigen die Anforderungen an Durchsatz, Flexibilität und Tempo. Besonders im Mittelstand werden Flächen mehrfach genutzt, Nachverdichtungen führen zu unübersichtlichen Wegen und blockierten Übergabepunkten. Intelligente Fördertechnik schafft klare Strukturen, optimiert Laufwege und nutzt vorhandene Räume besser aus – horizontal und vertikal. Wer hier frühzeitig plant, vermeidet spätere Engpässe.

3. Medienbrüche und fehlende Digitalisierung

Viele Betriebe arbeiten noch mit Mischsystemen: manuelle Übergaben, Papierlisten, unverbundene Softwarelösungen. Das führt zu unnötigen Fehlern, Verzögerungen und einem hohen Abstimmungsaufwand. Eine durchgängige digitale Prozesskette – vom Wareneingang über Fördertechnik bis zur Fertigung oder Kommissionierung – ist heute kein Luxus mehr, sondern Grundlage für Transparenz und Effizienz. Moderne Systeme lassen sich modular integrieren und auch in bestehende IT-Landschaften einbinden.

4. Steigende Fehlerquoten bei wachsendem Druck

Je höher das Aufkommen und je kürzer die Taktzeiten, desto größer wird das Risiko menschlicher Fehler. Falsche Zuordnung, beschädigte Produkte oder vergessene Lieferscheine – kleine Unachtsamkeiten können große Folgen haben. Automatisierte Prozesse reduzieren genau diese Fehlerquellen: durch Sensorik, Steuerungstechnik, Barcode-Erkennung und standardisierte Abläufe. So bleibt die Qualität hoch, auch wenn das Tempo steigt.

5. Fehlende Flexibilität bei sich ändernden Anforderungen

Kundenanforderungen ändern sich. Produktvielfalt nimmt zu. Lieferketten werden instabiler. Wer heute noch starr plant, wird morgen ausgebremst. Die Intralogistik muss mitwachsen können – durch modulare Systeme, flexible Förderstrecken und skalierbare Automatisierung. Wichtig ist dabei nicht die „größte“ Lösung, sondern die passende. Ein System, das sich schrittweise erweitern lässt, ist oft nachhaltiger als ein vollautomatisiertes Komplettsystem, das schnell an Grenzen stößt.

Unser Fazit: Herausforderungen als Chance begreifen

Intralogistik wird in Zukunft noch dynamischer, vernetzter und technischer. Die genannten Herausforderungen treffen viele Unternehmen – aber sie sind lösbar. Wer sie erkennt, strukturiert angeht und auf verlässliche Technik sowie partnerschaftliche Beratung setzt, wird nicht nur effizienter, sondern auch widerstandsfähiger gegenüber Veränderungen.

Als mittelständischer Partner mit Erfahrung in Planung, Technik und Projektbegleitung kennen wir die Herausforderungen des Mittelstands – und entwickeln Lösungen, die wirklich passen. Ob Erweiterung, Neuanlage oder Optimierung: Wir denken mit, hören zu und begleiten Sie auf Augenhöhe.