Leitfaden für Logistikleiter:
10 Schritte zu einer zukunftssicheren Intralogistik

Der Arbeitskräftemangel ist in der Logistikbranche längst angekommen. Unternehmen müssen ihre Prozesse neu denken, um weiterhin wirtschaftlich zu arbeiten und den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Doch wie können Logistikleiter konkret vorgehen? Die Logistikexperten von FÖRSTER & KRAUSE geben Orientierung anhand zweier realisierter Projekte. Daraus ergeben sich folgende 10 Schritte:

1. Ausgangslage analysieren

Wenn Ihre Auftragszahlen steigen, Ihnen aber Personal für Kommissionierung oder Verpackung fehlt, prüfen Sie zuerst Ihre aktuellen Prozesse: Wo entstehen Engpässe? Wo liegen Potenziale?

2. Prozesse klar definieren

Wenn Ihre Abläufe nicht standardisiert sind, wird Automatisierung schwierig. Schaffen Sie klare Prozessdefinitionen, um Transparenz und Planbarkeit zu ermöglichen.

3. Prioritäten festlegen

Wenn Sie nicht alles auf einmal umsetzen können, fokussieren Sie sich auf die Bereiche mit dem größten Hebel: Z. B. Verpackung oder Kommissionierung.

4. Ergonomische Potenziale erkennen

Wenn Ihre Mitarbeitenden durch monotone oder belastende Tätigkeiten gebunden sind, denken Sie an ergonomische Verbesserungen. Das steigert Leistung und Mitarbeiterzufriedenheit.

5. Automatisierung sinnvoll einsetzen

Wenn bestimmte Prozesse sich wiederholen und standardisieren lassen, prüfen Sie die Möglichkeit einer teilweisen oder vollständigen Automatisierung – z. B. durch Verpackungsmaschinen oder automatische Fördertechnik.

6. Flexibilität in der Planung bewahren

Wenn Ihre Geschäftsanforderungen wachsen könnten, planen Sie Ihre Anlagen so, dass sie erweiterbar sind. Das verringert späteren Anpassungsaufwand.

7. Investitionen zielgerichtet steuern

Wenn Sie unterschiedliche Lösungsansätze haben, vergleichen Sie die Investitionskosten immer im Kontext der zu erwartenden Effekte – z. B. geringere Personalkosten oder höhere Durchsatzleistung.

8. Auf bewährte Technik setzen

Wenn Sie Unsicherheiten im Projekt minimieren wollen, setzen Sie auf etablierte Technikpartner und Systeme. Beispiele: Automatische Verpackungsmaschinen wie bei Sparck Technologies oder bewährte Fördertechnik.

9. Mitarbeitende mitnehmen

Wenn Sie Prozesse umstellen oder automatisieren, sorgen Sie frühzeitig für Akzeptanz im Team. Erklären Sie, wie sich die Arbeitsbedingungen verbessern.

10. Frühzeitig starten, nachhaltig wachsen

Wenn Sie wissen, dass Engpässe drohen, handeln Sie proaktiv. Frühzeitige Planung verschafft Ihnen Gestaltungsspielraum und unterstützt nachhaltiges Wachstum.

Fazit

Automatisierung ist kein Allheilmittel – aber eine notwendige Antwort auf den Fach- und Arbeitskräftemangel. Mit den richtigen Schritten lassen sich bestehende Ressourcen optimal nutzen und Logistikprozesse zukunftssicher gestalten.